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半自动干粉灌装机灌装设备灭火器干粉灌装机

来源:鸿源机械 发布时间:2019-07-26 51041 次浏览

GFM16-1B型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点,设计开发的新产品,本机采用


真空射流技术,将干粉快速吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内;也可将干粉通过灌装


端盖直接吸入被装灭火器筒体内,并能把旧灭火器筒体内的干粉直接回收。本机具有电动升


、降贮粉筒功能,只要轻轻踩住上升或下降踏板即可完成。并具有体积小,移动方便,操作


简单,对环境无污染等优点,从而减轻了劳动程度,改善了工作环境,它能灌装各种型号的


灭火器筒体,也适用于各种粉类产品的灌装,是粉类灌装行业较理想的设备。


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GFM16-1B型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点,设计开发的新产品,本机采用


真空射流技术,将干粉快速吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内;也可将干粉通过灌装


端盖直接吸入被装灭火器筒体内,并能把旧灭火器筒体内的干粉直接回收。本机具有电动升


、降贮粉筒功能,只要轻轻踩住上升或下降踏板即可完成。并具有体积小,移动方便,操作


简单,对环境无污染等优点,从而减轻了劳动程度,改善了工作环境,它能灌装各种型号的


灭火器筒体,也适用于各种粉类产品的灌装,是粉类灌装行业较理想的设备。

一、技术参数

体积:400×800×1350mm(宽×长×高)

重量:90kg

电压:AC220V

功率:1.1KW

灌充速度:5kg/min

灌充存余率:1kg≤0.04


本灌装机共有二种灌装方法:

种灌装方法:

1、检查软管连接处是否松动;

2、接通电源,使用时应接上地线;

3、按“上升”(图2-3)或“下降”(图2-1)按钮(也可踩上升踏板图1-28或下降踏板图


1-29),使被装灭火器筒体上口与贮粉筒(图1-19)下口对准密封好,开启贮粉筒阀门(图


1-22)。

4、计量方法:可用“减法称量法”计量,将粉源放在电子称上称好总重量,再将称量定在


已知的总重量减去所要灌装的重量等于应定称量位置,这种计量方法即“减法称量法”。

例:电子称上显示粉源总重量是50kg,需要灌装8kg,在吸粉过程中能看见电子称总重量逐


渐减少,到粉源总重量显示42kg时,说明待装灭火器筒体内灌入了8kg。

5、按下“开机”(图2-7)按钮,泵开始工作,这时将吸粉管Ⅰ(图1-6)放入粉源,粉通


过管道吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内,当灌装重量接近定值时,可通过吸粉管适


当减少吸粉量,一旦达到设定的重量时拿出吸粉管(图1-6),将吸粉管插入管座(图1-26


)放好。

6、踩几下换向阀踏板(图1-27),使得残留在贮粉筒内的余粉清除干净。

7、关闭贮粉筒阀门(图1-22),踩上升踏板(图1-28)将贮粉筒升起,卸下被装灭火器筒体


,灌装结束。

8、在灌装计量精度要求较高的情况下,可将已灌装好的灭火器筒体进行复称、修正。

第二种灌装方法:

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源,使用时应接上地线。

3、将干粉灌装机,吸粉管Ⅰ(图1-6)卸下,把吸气管(图1-11)与贮粉筒的吸粉口(图1


-13)连接好,关闭贮粉筒阀门(图1-22)。

4、把待装灭火器筒体放在电子称称台上,把灌装端盖(图1-8)盖在待装灭火器筒体上,按


【去皮】键(图1-2)或【置零】键(图1-3),这时电子称回到“0.00”位。

5、按下“开机”(图2-7)按钮,泵开始工作,这时把吸粉管Ⅱ(图1-10)放入粉源,粉通


过管道直接被吸入待装灭火器筒体内,这时电子称台上的重量显示会随着灌装重量而增加,


当重量接近定值时,可通过吸粉管适当减少吸粉量,一旦达到设定的重量时,说明待装灭火


器筒体灌装完成,拿出吸粉管灌装结束,灌下一具待装灭火器筒体时,办法同上。注意吸粉


管在吸粉时不应插入粉内太深,否则会造成管道堵塞。

三、回收干粉方法

1、对已卸压的灭火器筒体内的干粉进行回收,可用吸粉管插入灭火器筒体内直接吸粉,注


意吸粉管不要插入太深,对已失效的干粉不能吸出。

2、对灭火器筒体内有压力的干粉进行回收,可将灭火器筒体喷粉管直接插入灌装机的吸粉


管内,按下“开机”(图2-7)按钮拔出灭火器筒体保险栓压下手把,干粉就能快速进入贮


粉筒内(应分清粉的类型)。

四、其它使用方法

手推式灭火器筒体体积较大,可用第二种灌装方法来灌装。 

五、维修保养

1、每次工作前,对升降传动件注入适量的20?;?。

2、工作时,吸粉管在吸粉时,不应插入粉内太深,否则造成管道堵塞。

3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。

4、每次使用完毕,应开机多踩几次换向阀踏板(图1-27)使过滤器上的残留粉尘清理干净


,并将设备各部清理干净。

5、每使用500小时后,应检查过滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。



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